|
A FactoryMaster 'Gyártás' moduljában található 'Ütemezés' funkció automatikusan ütemezi a gyártási munkákat egyrészt a szabad kapacitások, másrészt a vevői rendelések kiszállítási határidejének figyelembevételével. Célja az optimális kapacitás kihasználás és a dinamikusan változó vevői igényekhez való rugalmas alkalmazkodás.
A vállalkozáson belül rendelkezésre álló szabad kapacitást a rendszer az 'Eszköz nyilvántartás'-ban szereplő adatok alapján képes meghatározni. A gyártási munkák elvégzéséhez szükséges kapacitásokat az egyes termékek technológiai adatai (beállítási-, műveleti idő) alapján számolja a rendszer. Az automatikus ütemezés eredményeképpen egy mátrix szerű grafikus táblázatot készít a rendszer, amelyről azonnal leolvasható, hogy adott munkanapon (ez lehet műszak vagy óra bontottság is) melyik berendezésnek melyik munkával kell foglalkoznia ahhoz, hogy a vevőknek ígért határidőket tartani tudja a vállalkozás.
Az 'Eszköz nyilvántartásban' szerepelnek a cég saját gyártó berendezései (daraboló, maró, CNC, stb.) rezsióradíjjal és kapacitásértékkel ellátva, valamint az igénybe
vett alvállalkozói tevékenységek fajtái. Minden géphez tartozik egy napi szabad kapacitás érték (gépek száma x napi munkaórák száma), és egy maximum kapacitás érték, ami az egy munkára fordítható idő/nap (ez a napi munkaórák száma). Ezen kívül egy százalékos értéket is definiálunk a gépekkel kapcsolatban a hét napjaira vonatkozóan, ami az adott napon a szabad kapacitás százalékos értékét mutatja a normál munkaidő hosszára vetítve (pl. hétfőtől - péntekig ez az érték lehet 100 %, pénteken 60%, szombaton pedig 20% - így reprezentálva a pénteki korábbi műszak befejezést, és a szombati "tört" műszakot).
Minden munkalap gyártási műveleteket tartalmaz a gyártási utasításban szereplő terv időadatokkal együtt. Amennyiben egy adott cikkel kapcsolatban nincs definiálva gyártási utasítás (a cikktörzsben), akkor a munkalap az árajánlat adataira támaszkodik.
Munkalapok ütemezése
A FactoryMaster rendszer a nyitott gyártáskísérő munkalapokat az alábbi szempontok figyelembevételével automatikusan ütemezi:
- - Figyelembe veszi az gyártási eszközök szabad kapacitását, amely napi szinten százalékosan változtatható. Alapértelmezett a 100% de ettől eltérhetünk.
- - Figyelembe veszi a gyártandó termékek átfutási idejét: az egyes tevékenységek beállítási ideje és műveleti ideje a gyártandó darabszámra vetítve. Az alvállalkozók átfutási ideje napokban adható meg.
- - Az egyes műveletek között mozgatási idővel lehet számolni. Alapértelmezett 30 perc, de ettől eltérő időt is meg lehet adni.
- - Az egyes műveletek között átfedés lehet, ezt meg lehet adni százalékosan, darabra, vagy időegységre.
- - A munkákat és azok al-munkáit illetve műveleteit alapértelmezettként a kiszállítási határidő szerint rendezi a rendszer és automatikusan kiosztja az eszközök szabad kapacitásának figyelembevételével.
Az alapértelmezett sorrendtől eltérni többféleképpen is lehet:
- A munkákat prioritással lehet ellátni (minél nagyobb a prioritás száma annál fontosabb a munka).
- A munkákat függővé lehet nyilvánítani, ekkor nem ütemezi automatikusan a rendszer a munkát.
- A munkák státuszának változtatásával ki lehet vonni az ütemezés alól a munkát (pl.: anyagra vár), ekkor nem ütemezi automatikusan a rendszer a munkát.
- Manuálisan lehet ütemezni a munkát (kizárva a munkát az automatikus ütemezésből), ekkor manuálisan meg kell adni a műveletek terv kezdésének, befejezésének dátumát. A manuális ütemezéskor a rendszer automatikusan nem helyezi el az al-munkákat, illetve nem ütemezi automatikusan a műveleteket
- Drag & Drop ütemezéssel szintén manuálisan lehet ütemezni a munkákat egy grafikus felület segítségével. Drag & Drop manuális ütemezéskor a rendszer automatikusan nem helyezi el az al-munkákat, illetve nem ütemezi automatikusan a műveleteket.
- Drag & Drop ütemezés megvalósítható egy a FactoryMaster –hez kapcsolódó célrendszer segítségével, ekkor a Drag & Drop ütemezés automatikusan helyezi el az al-munkákat, illetve automatikusan ütemezi a műveleteket. Ebben az esetben az adatkapcsolat export-import funkciókkal valósul meg. A FactoryMaster-hez illeszkedő Drag & Drop ütemezőről további információ a Preactor termék web oldalán található: http://www.preactor.com/Home.aspx
- A FactoryMaster a munkákat ütemezheti visszafelé: ekkor a kiszállítási határidőtől számol vissza a rendszer, vagy előre felé; ekkor, ahogy szabad kapacitást talál, kiosztja a munkát.
- A FactoryMaster ütemezését több alternatív forgatókönyvre lehet futtatni és a legoptimálisabbat kiválasztani.
- A munkák ütemezésekor lehet végtelen kapacitást szimulálni, ekkor a rendszer egyértelműen kimutatja a szűk keresztmetszeteket, ahol a kapacitás igény több mint 100%.
- A FactoryMaster ütemezés figyelembe veszi a folyó munkákat, elkészült mennyiségeket illetve nyitott alvállalkozói tevékenységeket.
- Az ütemezés során a rendszer javaslatot tud tenni alternatív eszközre, amely rendelkezik szabad kapacitással.
Az ütemezés jóváhagyása előtt több módon lekérdezhető az ütemezés eredménye:
- Ütemezés eszközkódonként
- Ütemezés munkalaponként
- Eszköz kihasználtság grafikon
- Ütemezett órák kimutatása
- Kapacitástervezés részletes kimutatás
- Kapacitástervezés összesítő kimutatás
Az ütemezett munkalapok megtekintését és nyomon követését biztosító képernyőn az alábbi adatok láthatóak:
- Tervezett kezdés (ha piros, akkor már késésben van) és befejezés dátum
- Az ütemezés adatainak forrása (gyártási utasítás/árajánlat/ütemezetlen)
- Vevői rendelés adatai egy munkalapra vonatkozóan
- A munkalapok műveleti-, és idő adatai
- Grafikus naptár, amely mutatja, hogy az egyes műveletek mikorra vannak tervezve
- Az egyes műveletekre bejelentkezett dolgozók részletes idő adatai
- Bármely munkalaphoz kapcsolódó összes beszerzési megrendelés adatai
- Grafikus naptár az összes munkalapra vonatkozóan (melyik mikorra van betervezve)
- Tervezett kapacitás - szabad kapacitás grafikon
Lehetőség van még:
- Egy konkrét munkalap újraütemezésére az eredetitől eltérő határidőre
- Egy vagy több munkalap kinyomtatására
Az ütemezés modul fő előnyei:
- Gyors és pontos kalkulációs lehetőség a vezetőség számára, hogy egy adott terméket mikorra tud legyártani
- A gyártási munkák gépenkénti lekérdezhetőségének lehetősége, ami fontos információ a termelési vezető számára, mert ezáltal láthatja az elvégzendő munkákat, más munkákhoz viszonyított relatív fontosságukkal és sürgősségükkel együtt.
- A vevők megrendelt munkáik előrehaladottságára vonatkozó kérdések gyors megválaszolásának lehetősége a terv/tény grafikus képernyő segítségével.
|
Rendszerismertető 
