"Az operatív döntési helyzetekben mindíg támaszkodunk a rendszer javaslataira, az időmegtakarításon túl egyfajta biztonságot is ad a rendszer használata, és a termelés színvonalának emelésével a cégünk megítélését is pozitívan befolyásolja az európai szintű minőséget követelő külföldi és hazai megrendelőink szemében.”
Cégadatok:
- Tevékenység: szerszámgyártás
- Székhely: Baj
- Alkalmazottak: 51 fő
- Forgalom: 6 millió Euro
- Bevezetett rendszer: FactoryMaster termelésirányítási rendszer
- (MRP, Ütemezés, Műhely adatgyűjtő terminál)
Jelenleg 2 csarnokban, 22 gépen, mintegy 1400 nm-en folyik a termelés, olyan magas színvonalú gépekkel, amelyek lehetővé teszik akár az egyedi-, akár a sorozatgyártást igénylő munkák elvégzését, valamint az egyre szigorúbb minőségi követelményeknek való megfelelést.
Az ISO minősítéssel rendelkező vállalkozás több külföldi és magyar céggel áll kapcsolatban, mint autóipari beszállító. Kiemelt vevőik: a KNORR BREMSE, az INTEC Austria, a MERCANTA Gmbh, és a KSW Gmbh.
A folyamatos és egyre bővült megrendeléseket egész évben, a legmagasabb szintű minőség biztosításával és a határidő pontos betartásával szállítják ki ügyfeleiknek.
Céljuk, hogy a meglévő, valamint a leendő ügyfeleiket teljes mértékben kiszolgálják, törekedve a folyamatos minőségjavításra, hogy ezzel megfeleljenek a nemzetközi elvárásoknak, és a vevőik által támasztott követelményeknek.
Megoldandó probléma:
Az egyre bővülő rendelésállomány kielégítése a cég mindennapi életében olyan nagy tömegű adat kezelésének szükségességét eredményezte, aminek kiszolgálása a különállóan felépített nyilvántartások segítségével már szinte lehetetlennek bizonyult, főleg az adminisztratív munkára fordított idő tekintetében, valamint a pontos készletnyilvántartás hiányában felmerülő anyagbeszerzési problémákat illetően.
Szükségét érezték egy olyan integrált termelésirányítási rendszer bevezetésének, amely támogatja az „up-to-date” információkra támaszkodó döntések meghozatalát, elősegítve ezzel a cég gyártási folyamatainak hatékonyabb működését.
Célok:
Követelmény volt még a bevezetendő rendszerrel kapcsolatban, hogy támogassa a gyártás során esetlegesen előforduló hibák csökkentését, a vevők szigorú minőségi elvárásainak való megfelelés egyszerű, kulturált formában való dokumentálását, a nyomon követhetőséget, valamint a dolgozók műhelyben töltött idejének a részletes, percnyi pontos nyilvántartását az effektív munkára, vagy egyéb-, (pl. rezsitevékenység, étkezés, stb.) tevékenységre fordított idő tekintetében.
Eredmények:
- önellenőrző előírások szöveges feltüntetése a munkalapokon műveletenként, a hibák minimalizálására
- az anyagbeszerzés egyszerűsödése az anyagszükséglet tervező modul, ill. a beszerzési megrendelés automatikus generálásának segítségével
- a jelenléti ívek automatikus feltöltődése a műhely adatgyűjtő terminálokon való bejelentkezések segítségével
- automatikusan generált belső selejt jegyzőkönyv (ki, mikor, melyik munka melyik műveleténél, hány darab selejtet készített?)
- utókalkulációs lehetőség a tény adatokra támaszkodva
Az ügyvezető igazgató véleménye a rendszerről:
„A FactoryMaster rendszer használata még rendesebb, pontosabb munkavégzésre tanított minket, amit eleinte talán nehéz volt megszokni, de ma már az ebből fakadó előnyöket élvezzük. A pontos, rendszerezett adatbevitelnek köszönhetően az operatív döntési helyzetekben bátran támaszkodhatunk a rendszer javaslataira a gyorsan és rugalmasan lekérdezhető listák, táblázatok segítségével. Az időmegtakarításon túl egyfajta biztonságot is ad a rendszer használata, és a termelés színvonalának emelésével a cégünk megítélését is pozitívan befolyásolja az európai szintű minőséget követelő külföldi és hazai megrendelőink szemében.”